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刹車電機的主軸設計

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-02-25 08:50:30    點擊數:-   【
刹車電機的主軸設計。本課題設計台刹車電機雙側麵加工專用銑床,主要完成組合銑床的總體設計、主軸箱及設計及其液壓部分的設計。根據刹車馬達雙側麵結構特點、加工部位、尺寸精度、表麵粗糙度及生產率等要求,確定該機床為雙工位臥式組合機床;考慮工件尺寸精度,表麵粗糙度,切屑的排除及生產率等因素,選用硬質合金套式麵銑刀;根據刹車馬達工件的尺寸、刹車電機特點及其材料選擇切削用量;然後,再經過切削用量來確定組合機床的通用部件;後進行組合機床的總體設計。由於是粗銑刹車馬達雙側麵,則刹車馬達夾具的設計采用“麵兩銷”定位, 液壓夾緊,次裝夾加工柴油機汽缸體的兩個端麵,保證了刹車馬達加工精度,提高了生產效率。
在刹車電機設計之中,盡量選用通用件,減少了製造成本,增加了經濟效益。通過本次設計可以達到效果是:所設計的組合銑床和夾具能滿足其工作狀態的質量要求,使用時安全可靠,易於維修。 1.加工示意圖的繪製順序是:先按比例用細實線繪出工作加工部位和局部結構的展開圖。加工表麵用粗實線畫。為簡化設計,相同加工部位的加工示意圖隻需表示其中之,即同主軸箱裏結構尺寸相同的主軸可隻畫根。般情況下,在刹車電機加工示意圖上,主軸分布可不按真實距離繪製。主軸應從多軸箱端麵畫起。刀具應處於刹車馬達加工終了位置。刹車馬達標準的通用結構隻畫外輪廓,但需加注規格代號。
1、潤滑。大型刹車電機標準主軸箱采用葉片潤滑油泵進行潤滑,油泵打出的油經分油器分向各潤滑部分;軸承采用油潤滑;齒輪用油潤滑,由分油器分出的油管潤滑。
2、刹車電機油泵軸的確定。刹車馬達葉片泵用來潤滑時,刹車馬達轉速n泵應在400~800轉/分範圍之內,而軸1的轉速n1720r/min,故根據需要再加傳動後,n5625r/min,符合要求。
選擇主軸做力學模型,畫出受力計算簡圖。取刹車馬達集中載荷作用於齒輪及軸承的中點。選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等,考慮到該刹車電機功率較大,且載荷有種等衝擊,故大、小齒輪均選用40Cr鋼表麵淬火,平均齒麵硬度為52HRC。選用8 精度。按齒麵彎曲疲勞強度初步計算齒輪參數因為是閉式硬齒麵齒輪傳動,故先按刹車馬達齒麵疲勞強度進行設計,即按式(6-16)進行試算,即刹車電機式中各參數為:試選載荷係數1.6;計算小齒輪的轉速在生產線上,由於銑削平麵的走刀長度般比孔加工的走刀長度長的多,為了提高切削用量應采用硬質合金套式麵銑刀。細齒麵銑刀刀片材料為YG6銑鑄鐵及YT14銑鋼,密齒麵銑刀刀片材料為YG6,銑鋁合金麵銑刀刀片材料為YT14。由加工箱體外形尺寸,結合參考文獻[4]表14-67,箱體端麵為371×308.5,為大平麵,以及被加工零件材料為HT250,因此選用刀片材料為YG6,刀盤直徑為315mm的硬質合金套式麵銑刀。又因為本道工序是粗銑,粗糙度要求不高,選中齒銑刀。齒數選擇由參考文獻[3]表7-25,得中齒銑刀的齒數為18。故設計的組合銑床選擇的刀具為:硬質合金套式中齒麵銑刀,材料為YG6,齒數為18。http://www.nbxwtz.com/Products/shachemada.html

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