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F係列減速電機的研齒

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-07-03 12:26:12    點擊數:-   【
F係列減速電機的研齒。平行軸減速機的製造過程中,由於箱體的加工誤差,齒輪加工誤差,熱處理變形以及裝配綜合誤差等,在有些情況下,造成齒麵接觸率偏低,降低了F係列減速電機的使用壽命,為了消除各類誤差,提高齒麵接觸率,改善齒麵粗糙度,除在加工方麵采取定的措施外,在裝配方麵可采取研齒的方法。

F係列平行軸減速機

研齒前的要求:F係列齒輪減速機中各轉動部位(包括滾動軸承或滑動軸承,軸頸密封等)、油路、管、孔等關鍵部位,要采取嚴密有效的密封措施,避免在平行軸減速機研齒過程中的研磨劑進入上述各部位。將齒麵清洗幹淨,並在四個齒上塗CT-1塗料。檢查F係列減速電機齒輪齒麵接觸斑點,齒長方向達到圖紙接觸精度要求,接觸部位在齒中部,齒高接觸部位應在節圓附近,若齒或齒根接觸,需用軟質砂輪修磨,消除齒或齒根的接觸硬點,原則上隻允許修磨平行軸減速機大齒輪。檢查各對齒輪副的齒側間隙,要求符合圖紙要求。檢查研齒各聯接部位,有無鬆動現象,切要達到研齒運轉要求。
研齒加載:就是在F係列減速電機輸出軸上加定扭矩,其作用除保證研齒處於連續齧合狀態和具備齒麵有定的齧合壓力,滿足研齒條件外。研齒負荷確定為平行軸減速機額定負荷的15%-20%。當研齒速度較低,負荷先偏大值;當研齒速度較高,負荷選偏小值,在研齒過程中,負荷必須穩定,不能隨意改變。
研齒工藝過程:選擇適當的研齒聯接方式,先將F係列減速電機在試驗平台上調平,要求水平度0.05/1000mm,再與加載設備聯接並找正,要求同軸度0.01mm,然後將聯軸器螺栓擰緊,將整個裝置用螺栓,壓板壓緊在試驗平台上。全麵清洗平行軸減速機齒輪齒麵,保證齒麵清潔幹淨,齒麵四個齒塗CT-2塗料,各軸承處采用密封擋板,嚴防研磨劑濺入F係列減速電機軸承。盤動高速軸,應轉動靈活,無異常現象,然後可以開始研齒,研齒順序從低速到高速,研齒速度及加載量按前麵規範。當負荷、速度確定後,控製時間即為研齒質量和效率的關鍵性指標,在研齒時,研磨劑塗刷均勻後,對研跑合5-10分應停車檢查研磨齒麵的接觸的情況,掌握其發展趨勢,然後針對減速箱應用實情再進行研齒,直到研齒合格為止。
研齒結束後,對齒輪沿齒長方向兩端研磨後的遺留凸台修磨平滑;將平行軸減速機齒輪齒麵清洗幹淨,塗著色劑輕微製動,用透明膠帶粘取齒輪接觸印跡;進行全麵、仔細清洗,確保清潔。清洗液可選用煤油或各類清洗劑。通過研齒的F係列減速電機噪聲,壽命指標有明顯改善,客戶投訴明顯減少了。http://www.nbxwtz.com/fxiliejiansuji.html

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