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K係列減速電機齒輪淬火鋼的選用

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2016-12-22 16:01:59    點擊數:-   【
K係列減速電機齒輪淬火鋼的選用。各位朋友大家好,歡迎準時來到ag娱乐VEMT小講堂時間,我是VEMT小編-你們身邊的K67減速機貼心小管家,本期主角是ag娱乐的K係列係列減速電機,本章節將給大家談論他的齒輪淬火鋼的使用,為什麽要使用他,他有什麽優點,ag娱乐下麵揭曉。
K係列減速電機齒輪淬火鋼是指金屬經過淬火後,組織為馬氏體,硬度大於HRC50的鋼。通常把鋼加熱到某適當溫度,如亞共析鋼加熱至AC3(表示鋼在加熱時鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點)以上30——60℃,保持定時間後,使其急速冷卻的工藝過程稱為淬火。淬火可采用水或油作為冷卻介質。K係列減速電機齒輪淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表麵耐磨的零件(如K67減速機齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度,並可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使些特殊性能的鋼獲得定的物理化學性能,如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。
K係列減速電機齒輪淬火硬度高、強度高,幾乎沒有塑性:這是淬火鋼的主要切削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50~60時,其強度可達σb=2100~2600MPa,按照被加工材料加工性分規定,淬火鋼的硬度和強度均為9a,屬於難切削的材料。2、切削力大、切削溫度高:要從高硬度和高強度的工件上切下切屑,其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件,增大散熱麵積,刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動,要求要有較好的工藝係統剛性。3、不易產生積屑瘤:淬火鋼的硬度高、脆性大,切削時不易產生積屑瘤,K係列減速機齒輪被加工表麵可以獲得較低的表麵粗糙度。4、刀刃易崩碎、磨損:由於淬火鋼的脆性大,切削時切屑與刀刃接觸短,切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨損。5、導熱係數低:般淬火鋼的導熱係數為7.12W/(m?K),約為45號鋼的1/7。K67減速機材料的切削加工性等是9a,屬於很難切削的材料。由於淬火鋼的導熱係數低,切削熱很難通過切屑帶走,切削溫度很高,加快了刀具磨損。
同時K係列減速電機齒輪易淬火鋼包括中碳鋼(35、40、45、50鋼)、低碳調質高強度鋼(wc≤0.25%)、中碳調質高強鋼(wc0.25%~0.45%)、耐熱鋼和低溫鋼,其熱影響區在焊後空冷條件下也能得到馬氏體組織,處於淬火狀態。如果母材金屬焊前處於退火狀態,則焊後熱影響區的組織可分為完全淬火區和不完全淬火區兩個區段;如果母材金屬焊前處於淬火狀態,則還會形成個回火區。-VEMT編輯http://www.nbxwtz.com/kxiliejiansuji.html
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