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連鑄機機械剪用RV減速機蝸輪磨損原因

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-11-25 16:45:33    點擊數:-   【

連鑄機機械剪用RV減速機蝸輪磨損原因。轉爐煉鋼廠機械剪是方坯連鑄機生產線上的重要設備,承擔著方坯定尺截坯的重要任務,其運行狀態的好壞,直接影響著方坯能否正常連續生產。自投產以來,機械剪用蝸輪蝸杆減速機中的蝸輪副磨損快,故障率高,蝸輪修複兩次便報廢。原因分析:機械剪工作頻繁,作業率高,在剪切大截麵鑄坯時對機械剪RV減速機的蝸輪、蝸杆衝擊較大,尤其是在潤滑稍差的情況下,易引起RV減速機蝸輪的磨損,自我產生汙染。

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從外部環境原因分析:溫度高:連鑄機開澆時的溫度般在150OC以上,經過結晶器第次冷卻的鋼坯般在120-130OC,再經過拉矯機後的銅坯般也在65-85OC,其輻射熱致使剪機蝸輪蝸杆減速機的溫度較高。多塵:生產過程中產生大量的粉塵,致使剪機用RV減速電機的潤滑係統汙染機會增加,影響了潤滑效果。多水:鋼水經結晶器次冷卻後進入二次冷卻區,鋼壞及設備同時受到大量的壓力水噴淋冷卻,產生大量的水蒸汽,導致蝸輪蝸杆減速機潤滑係統進水。潤滑係統原始設計為單機潤滑,即每台NMRV減速機形成獨立的循環供油係統,由於潤滑係統設備較多,接觸汙染源的機會增加,致使潤滑係統汙染的可能性增大,同時,自身循環過濾控製較差,不能及時降低汙染度,形成惡性循環,加快了蝸輪蝸杆減速機的磨損。潤滑介質選擇不當,改造以前,剪機潤滑用油為N460中負荷工業齒輪油,該產品具有良好的潤滑性,極壓抗磨性、熱氧化安定性,防鏽性及抗乳化性,缺點是在高溫及混入水雜環境下,易氧化和乳化變質,直接導致RV減速箱的蝸輪磨損。
通過以上分析不難看出,導致蝸輪副磨損的主要原因是在高溫,多粉塵,多水的環境下,蝸輪蝸杆減速機的潤滑係統進入粉塵、水雜等汙染物後,破壞了潤滑,造成磨損。改進措施:根據以上分析,ag娱乐認為改善磨損的主要途徑是改善潤滑狀態,采取主要措施是截住外部的汙染源,淨化內部的循環係統,提高介質的潤滑性能。提高剪機用RV減速機的檢修質量,改善密封,在軸承傳動部分增加道迷宮密封,提高密封效果。改獨立循環係統為集中循環係統,減少蝸輪蝸杆減速機潤滑係統設備數量,降低潤滑係統汙染機會;補油時,對新油的質量進行嚴格的控製,經檢驗合格後方可添加;加強設備現場管理,及時清除設備周圍的各種汙源;淨化內部的循環係統:係統運行中生成的汙染物是係統中主要的汙染源,潤滑油的汙染物在係統運行過程中通過磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損等形式產生大量顆粒汙染物,而大量顆粒汙染物的產生會產生更加劇烈的磨損,形成惡性鏈式反應,為此,在潤滑係統中引入目標清潔度控製技術,保證了係統的自淨化功能。采用具有良好潤滑性能及抗乳化性能的潤滑油,易於形成油膜,在重載荷、衝擊載荷下能保持良好的潤滑性。http://www.nbxwtz.com/nmrvjiansuji.html

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