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門控用RV75減速機主要性能測試工藝

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-11-04 17:21:44    點擊數:-   【

門控用RV75減速機主要性能測試工藝。軌道門控所用的小型蝸輪蝸杆減速機,由於使用的行業對其傳動精度、剛度和輸出轉矩、安全性、環境等有較高要求,為了進步了解和使用好該蝸輪蝸杆減速機,同時也解決加工和裝配成本、質量和維護等問題,決定對其結構原理進行定的研究,對其主要性能進行全麵的測試和分析。該RV減速機的蝸輪采用尼龍材料,蝸杆采用超薄型鋼件結構設計,保證結構強度的同時,也減少了發熱量和使用成本,也減低了加工和裝配的難度要求。

NMRV渦輪渦杆減速機 (3)

門控用蝸輪蝸杆減速機主要零件結構部件有:殼體、端蓋、蝸杆、蝸輪、蝸輪軸、軸承和定位套等。根據門控使用需求,需要測試的主要性能有輸出軸要求、摩擦轉矩、空程、外殼防護等等。測試工藝:考慮到以上主要性能要求,同時在產品研製的初期,有必要先進行內部簡單的調整,因此結合已有的通用檢測設備,設計了些比較經濟而實用的專用工裝,進行主要性能參數的初期檢測,對於RV減速電機結構原理的了解帶來很大幫助,下麵對其中些主要性能檢測工藝等進行介紹。
輸出軸測試:測試蝸輪蝸杆減速機軸向間隙與徑向圓跳動是否滿足要求。測試設備是千分表。測試過程:將RV減速機水平緊固於支架上,把千分表觸頭水平地置放於輸出軸端麵,並在蝸輪蝸杆減速機軸伸端施加個軸向力記下千分表讀數,在相反方向上再施加個同樣大小的軸向力,再記下千分表讀數,兩次讀數之差即為軸向間隙。輸出軸徑向圓跳動的檢查:將RV75蝸輪蝸杆減速機與電機連接,水平安裝於試驗支架上,並運轉,用千分表觸頭在距軸端2-3毫米處,測試該處徑向圓跳動。
摩擦轉矩測試:測試蝸輪蝸杆減速機的摩擦轉矩是否滿足要求,測試設備采用扭矩扳手。測試過程:將RV減速機(含電機)的輸出軸(蝸輪軸)豎直向上,並固定RV減速機,將摩擦轉矩測試工裝安裝在輸出軸上,將扭矩扳手聯接在摩擦轉矩測試工裝上,勻速正反轉三次,記錄測試過程中的大值。
空程測試:測試蝸輪蝸杆減速機空程是否滿足要求,測試設備采用百分表。測試過程:將RV減速機與測試工裝相連接後起固定在虎鉗上,輸出軸上的工裝旋轉至水平,把百分表表頭放在工裝50毫米處,固定蝸輪蝸杆減速箱輸入軸,上下撥動輸出軸,記錄百分表數值變化理,並根據公式計算出RV減速機空程。
外殼防護等測試:測試目的是檢測蝸輪蝸杆減速機是否滿足IP54防護等要求,測試設備有防塵試驗箱,標準噴嘴。測試要求:防塵試驗後RV減速機仍能正常運行,防水試驗後,RV減速機應符合標準規定的具體要求。測試過程:將蝸輪蝸杆減速機按正常工作位置放入試驗箱內,實驗時按照要求盛有懸浮狀態的滑石粉,試驗持續8小時後,試驗後對R減速機進行檢測,將標準噴嘴與被測減速機表麵相距約3米,按規定的水流量,從實際可能的各個方向向蝸輪蝸杆減速機噴水3分鍾,試驗後按規定對其進行檢測。http://www.nbxwtz.com/Products/wolunwoganjiansuji.html

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