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RV減速機蝸輪齒輪的形貌分析

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-08-22 18:02:33    點擊數:-   【

RV減速機蝸輪齒輪的形貌分析,是研究蝸輪損傷及其程度的有效方法,依據蝸輪齒麵的表現特征,不僅可以區分損傷的類型,判斷蝸輪蝸杆減速機的工作性能,還能進步探討損傷機理,提供切實可行的預防損傷的措施。蝸輪輪齒的損傷,可分成齒麵損傷和整體損傷兩大類,齒麵損傷發生在RV減速機中蝸杆和蝸輪齒表麵,包括接觸疲勞點蝕、磨損、膠合與塑性變形,RV減速機特征常常表現為齒廓形狀改變,嚴重的表麵缺陷,從而導致齒形誤差增大,蝸輪蝸杆減速機中蝸輪副的工作平穩性和運動精度降低,甚至引起蝸輪副整體失敗,迫使運轉終止。整體損傷是指輪體產生裂紋、裂縫乃至斷裂,常見於蝸輪輪齒塑性變形歪扭,輪緣、輪副或輪縠等部分損壞以及蝸杆斷裂。

齒輪減速電機 (35)

蝸輪滾切後刀痕形貎和接觸線的關係:理論研究表明,RV減速器蝸杆和蝸輪齒麵是個進行相對運動的共齒麵,當蝸輪蝸杆減速機中的蝸杆旋有定角度時,蝸杆齒麵和蝸輪齒麵接點的契合,稱為瞬時接觸線。蝸杆與蝸輪齧合的接觸線分布規律,相似於蝸輪滾刀滾切齒麵留下的刀痕突棱形貌,有趣的是,突棱的分布趨勢與理論接觸線分布規律致,這並非偶然現象,大量的切削實驗證實,如果斜齒輪減速機的蝸輪滾刀刀齒無限密布,滾切後的蝸輪齒麵形貌就越發接近於理論跡線,如果蝸輪蝸杆減速機齒麵參數搭配不合理,其中央就會出現非齧合區,該區不是滾刀刀削正常切削型,而是邊齒刮出來的,由此可知,借助電子計算機的數值計算來估計蝸輪滾切後的齒麵形貎是十分有益的,既節省昂貴的滾刀和試件,又能大量積累數據,不需要預先切好每個試件,再去分析它們的切削形象。
如果用表麵形貌儀測量RV減速機蝸輪齒麵,則波峰峰先被蝸杆齒麵擦傷;而波峰與波穀之間,可以存留定的潤滑油,蝸輪和蝸杆齧合中承受壓力,從而傳遞載荷,蝸輪蝸杆減速機運轉初期,需要進行定時間的跑合,以使波峰峰變低,避免由於鋒利的尖峰擦傷潤滑油油膜。蝸輪齒麵的跑合:跑合是保護潤滑油油膜,提高RV減速箱蝸輪副承載能力和壽命的重要工藝措施。為節省能耗,提高蝸輪表麵耐用度,ag娱乐采用了壓力衝擊跑合法,所謂壓力衝擊跑合,是在跑合運轉初期,選用種油膜強度高的潤滑油,使蝸輪副承受瞬息重載跑合,再鬆載運行。這樣間斷地加壓,能使蝸輪齒表麵的波峰承受種衝擊力,致使峰受壓後產生塑性變形,促成冷作石化和殘餘應力,借此,雖然峰變低了,但其應力分布卻比較理想,表麵硬度也隨之提高,這樣的跑合方法,比常規跑合法節約能耗。
蝸輪表麵的裂紋方向:RV減速機蝸輪表麵由於接觸疲勞的影響,蝸輪材料在變載荷與接觸應力作用下而產生裂紋,且表麵裂紋的方向沿著滑移速度的方向。蝸杆與蝸輪的圓周速度不同,即蝸輪的速度小於蝸杆,蝸輪蝸杆減速機的蝸輪齒麵摩擦力的方向與蝸杆轉動方向相同,齒麵裂紋方向偏向於轉動方向。齒麵的右側在潤滑油的作用下裂紋不斷擴展,裂紋開口方向麵對著接觸線,朝向由接觸壓力所產生的高壓油波;油波高速地進入裂縫,對裂縫壁產生強有力的衝擊。當齧合時,裂紋開口被堵塞,裂紋內的油壓進步增高,使裂紋向縱深發展。裂紋受油壓的作用,容易擴展而形成點蝕。可見,蝸輪齒麵裂紋產生的部位,與蝸輪齒麵相對滑移速度的方向有關。http://www.nbxwtz.com/Products/nmrv150jsj.html

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