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R係列減速機的生產過程

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-04-24 17:50:10    點擊數:-   【
R係列減速機的生產過程。本項目產品生產屬於大批量生產性質,因此,要求車間內各工部及各工序合理組織生產協調,物流輸送盡量減少交叉,以實現運量較少,運距較短,達到降低R係列減速機生產運營成本,提高經濟效益的目的。新增複合線熔煉用的中頻爐,提高熔煉產量。采用行車、叉車進行車間內部運輸及工序間運輸。為保證斜齒輪減速機獲得穩定化學成分的高溫、優質鐵液,同時減少環境汙染、確保設備運行的可靠性,擬采用兩對0.5T中頻感應電爐熔化鐵液。斜齒輪減速機配鐵采用微機自動配鐵係統,利用橋式起重機和電磁吸盤配置鐵料,放入加料小車中送到電爐上自動加料。R係列減速機回爐料采用叉車送到熔化工部。生鐵、廢鋼從庫房用裝載機送至爐後直接轉卸至鐵料庫。設立爐前快速分析室,對鐵液成分進行檢測控製。斜齒輪減速機采用真空直讀光譜儀和碳硫分析儀、矽錳磷分析儀檢測成分,對鑄件材質進行爐前實時檢測和控製,以提高鑄件質量。爐前采用熱電偶測溫儀測鐵液溫度。
斜齒輪減速機采用了先進的低溫球墨鑄件鑄造工藝技術,可靠耐用的設備,並加強了各個生產環節的質量檢測和控製,保證了鑄件的質量,降低了因鑄件尺寸精度不高帶來的廢品,少出廢品是有效的節能降耗措施。R係列同軸減速機熔化爐是車間大耗能設備,本次設計擬選用具有內先進水平的中頻感應爐熔化鐵水,斜齒輪減速機可達到節能降耗30%的效果。車間工藝平麵布置緊湊,物料運輸線路短,減少了運輸的能耗。斜齒輪減速機動力設計:蒸汽鍋爐選用換熱效率高、阻力小的斜齒輪減速機。空氣壓縮機采用節能型R係列減速機。在空壓站集中淨化壓縮空氣,節約了後續車間的分散淨化和管道係統的汙染。壓縮空氣在空壓站已經完全淨化,但在輸送過程中不可避免地被再次汙染,主要是有R係列齒輪減速馬達新用戶的開口作業,管道的鏽蝕或者前端管道附件的更換的原因造成,但這些汙染物為粉末顆粒。既然不可避免,幹管和支幹管的材料選用20號碳鋼就能較選用不鏽鋼節約50%的投資。個別用戶對減速機粉塵的含量要求特別高時,僅在這些用戶前設置粉塵過濾器和不鏽鋼管道,做到經濟又可靠。
按由手冊查得平鍵截麵 鍵槽采用鍵槽銑刀加工,長度為63mm(標準鍵長見GB/T 1096-1979),同時為了保證齒輪與軸具有良好的對中性,故選擇斜齒輪減速馬達機觳與軸的配合為H7/n6;同樣,半聯軸器與軸的聯接,選用平鍵為 ,R係列減速機半聯軸器與軸配合為H7/k6,滾動軸承與軸的周向定位是借過度配合來保證的,此處的選軸的直徑尺寸公差為m6。http://www.nbxwtz.com/Products/r67jiansuji.html

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