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S係列減速電機減摩、耐磨和抗膠合性

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2016-12-23 16:12:19    點擊數:-   【
S係列減速電機減摩、耐磨和抗膠合性。大家好,歡迎收看本期VEMT小講堂,我是VEMT小編-你們身邊的S67減速機小管家,本期欄目主角是ag娱乐的S係列減速機,業內人士都了解四大係列減速機中S係列減速機是便宜的,同時也是不耐磨的,ag娱乐VEMT將為此改進,增加減摩性,耐磨性,康膠合性,ag娱乐對蝸杆材料進行了改造。
在S係列減速電機蝸杆傳動中,蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但般蝸杆傳動效率較低,滑動速度較大,容易發熱等,故膠合和磨損破壞更為常見。為了避免膠合和減緩磨損,蝸杆傳動的材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。般蝸杆用碳鋼或合金鋼製成,S67減速機螺旋表麵應經熱處理(如淬火和滲碳),以便達到高的硬度(HRC45~63),然後經過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力。S係列減速電機蝸輪多數用青銅製造,對低速不重要的傳動,有時也用黃銅或鑄鐵。為了防止膠合和減緩磨損,應選擇良好的潤滑方式,選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。對於蝸杆傳動的膠合和磨損,還沒有成熟的計算方法。
合金鋼裏除鐵、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金鋼。在普通碳素鋼基礎上添加適量的種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同,並采取適當的加工工藝,可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。齒麵接觸應力是引起齒麵膠合和磨損的重要因素,因此仍以齒麵接觸強度計算為蝸杆傳動的基本計算。此外,有時還應驗算輪齒的彎曲強度。般S係列減速機蝸杆齒不易損壞,故通常不必進行齒的強度計算,但必要時應驗算蝸杆軸的強度和剛度。對閉式傳動還應進行熱平衡計算。如果熱平衡計算不能滿足要求,則在S67減速機箱體外側加設散熱片或采用強製冷卻裝置。蝸杆傳動常用於兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當要求傳遞較大功率時,為提高傳動效率,常取Z1=2~4。此外,由於當γ1較小時傳動具有自鎖性,故常用在卷揚機等起重機械中,起安全保護作用。
S係列減速電機鋼的性能取決於鋼的相組成,相的成分和結構,各種相在鋼中所占的體積組分和彼此相對的分布狀態。合金元素是通過影響上述因素而起作用的。對鋼的力學性能和回火性能的影響 鋼的性能取決於鐵的固溶體和碳化物各自性能以及它們相對分布的狀態。合金元素對鋼的力學性能的影響也與此有關。固溶於鐵素體中的合金元素,起固溶強化作用,使強度和硬度提高,但同時使韌性和塑性相對地降低。其中以磷和矽的固溶強化作用顯著,而矽對韌性的影響也嚴重。少量的錳、鉻或鎳,反而對鐵素體的韌性有定提高。-VEMTS67減速機編輯http://www.nbxwtz.com/sxiliejiansuji.html
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