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提高R係列減速電機齒麵接觸精度的方法

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-07-03 18:22:41    點擊數:-   【

提高R係列減速電機齒麵接觸精度的方法。當斜齒輪減速機齒麵接觸精度不合格時,不但返修困難,而且增加了生產成本,影響R係列減速電機的使用壽命,也存在質量和安全隱患。斜齒輪減速機的試車接觸不合格主要有齒形、齒向接觸不能滿足要求,從R係列減速電機結構分析,影響斜齒輪減速機接觸的主要因素有機體加工精度(形位誤差)、齒輪加工精度(齒形、齒向、周累等)又及裝配鉗工的調整水平,還包括R係列減速電機偏心套的加工方法及調整方法等,其中主要是機體加工精度和齒輪加工精度的控製和檢測,如何有效控製和檢測斜齒輪減速機箱體形位公差、合理選擇齒輪方法及修形量是提高斜齒輪減速馬達接觸精度的關鍵。

R係列斜齒輪減速機

提高齒麵接觸精度的方法:斜齒輪減速機經常會出現裝配後齒形、齒向不好造成返修,為了減少因齒輪精度達標,但齒輪磨削後的形狀不好或不連續而造成裝配返修的問題,小編查閱相關資料並結合經驗後,探索確定合適的齒輪修形方法及修形量,並通過定的試驗檢驗後確定通用的齒輪修形規範要求,指導R係列斜齒輪減速箱在磨削過程中對齒輪精度的控製和保證。
齒向修形在齒長上每端修行長度為齒幅長度的8%-10%,修形量按0.05—0.10毫米執行。應注意:要求在評定R係列減速電機齒輪精度等時,評定高度或長度不能隨意截取,齒形評定高度不小於1.4mn,齒向評定長度不小於齒副長度的0.8倍。在齒形報告中出現下列情況時,需要及時返修至合格。在齒處的齒形誤差(修形或不修形後)般不能偏向齒體外部,即不允許有超過偏差值的突起,即有偏向齒體外的正偏差必須計入偏差值,不能將其放到齒廓計值範圍外。齒根處的齒形誤差(修形或不修形後)般不能偏向齒體外部,即不允許有超過偏差值的突起。R係列減速電機體外的正偏差必須計入偏差值,不能將其放到齒廓計值範圍外。
R係列減速電機齒輪齒根處的齒形誤差(修形或不修形後)不允許偏向齒體外部,偏向齒體內部的負偏差的公差可又為規定值的3倍。齒向誤差(修形或不修形後)般不能偏向齒體外部,即不允許有超過偏差值的突起,即有偏向齒體外的正偏差必須計入偏差值,其放到齒寬計值範圍外(修形後的縮減區域為齒幅寬度)。斜齒輪減速機體內部的負偏差的公差可以為規定值的3倍。齒麵波度是指螺旋線形狀偏差,般情況下具有不變的波長和基本不變的高度,如果出現大的波紋,必須要進行多次精磨後才能下機床。
斜齒輪減速機箱體加工形位公差是影響減速馬達觸的主要因素之,特別是各軸承孔同軸度要求。而影響箱體的加工精度的因素主要有:機床本身製造和安裝精度達不到要求,動態加工中機床精度會改變,與靜態情況下檢測出來的機床精度指標不相符,操作人員加工方法不正確,不能減少因鏜杆伸長後自身存在的不可避免因素所造成的加工誤差;因機體設計結構上存在的問題,造成機體變形,精度喪失等。
實踐證明,齒輪修形工藝方案的實施,R係列減速電機裝配試車接觸合格率提高了近80%,返修率低於2.5%,大大降低了生產成本,延長了斜齒輪減速機的使用壽命。http://www.nbxwtz.com/rxiliejiansuji.html

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