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有效解決NMRV063/090-Y90-1.5KW減速機蝸杆徑向偏差的方法

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2018-01-26 11:04:09    點擊數:-   【

有效解決NMRV063/090-Y90-1.5KW減速機蝸杆徑向偏差的方法。某軋鋼廠中厚板投入了粗軋機列,實現了雙機架軋製,產品規格和產量都有了很大的飛越。粗軋機機械壓下部分,主要由兩台壓下蝸輪蝸杆減速機以及相關液壓平衡係統組成。在生產過程中,壓下輥縫控製、板型精度控製等數據,主要來源於分別安裝在軋機傳動側及操作側的兩台壓下RV減速機蝸杆軸端的壓下編碼器,編碼器使用的好壞直接製約了生產。自2015年下半年,粗軋機壓下蝸輪蝸杆減速機開始出現蝸杆徑向偏差現象,生產時間越久,幅度越來越大,徑向達到1~2毫米,運行穩定性劣化,蝸輪蝸杆減速器振動及噪音明顯,而徑向偏差還會影響編碼器內置的軸承負載,直接影響了編碼器的正常使用,高峰時個月損壞了兩個編碼器,對生產造成不必要的損失。

NMRV063減速機,NMRV063090-Y90-1.5KW減速機

針對現場情況,對故障原因進行了分析,采用編碼器心軸結構改進等方法,終於解決了RV減速機蝸杆徑向偏差過大的問題。保障生產的順行。編碼器心軸結構改進:在安裝端麵由原平麵結構改為沉台結構。利用RV減速機蝸杆出軸端頭位置設計與之配合的沉台,沉台內孔尺寸與蝸杆軸尺寸相適應,采用過度配合,安裝時人員隻需將心軸安裝麵直接裝入蝸杆軸頭,不需要再進行蝸杆軸與心軸的軸線調整找正工作,且在效控製運轉中編碼器小軸的圓跳動。心軸與蝸輪蝸杆NMRV063減速機中的蝸杆軸之間的尺寸間隙采用過度配合,自身具備定位及連接作用,減少對連接螺栓的安裝要求,達到了即使連接螺栓預緊力不夠,造成鬆動也不會造成軸線的偏移的問題。在心軸加工製作過程中,在安裝圓盤端麵先鑽個中心孔,將小軸安裝至中心孔,兩者過盈0.05-0.1mm,焊接後進行車削加工,有效地保證了編碼器和RV減速機的同軸度。避免原先在製作過程中產生的人為的同軸度誤差。
效果驗證:對調整後的RV減速箱蝸杆軸向位移進行檢測,達到了0.6~1.0毫米,效果顯著,滿足了現場使用的要求。對改進後的編碼器心軸使用情況進行了跟蹤,跳動量可有效控製在0.20毫米之內。編碼器的平穩運行得到了極大的提升,使用至今未出現任何異常現象。粗軋機壓下機械蝸輪蝸杆減速機經過檢修後,振動和噪音大幅度降低,設備穩定性大大提高,說明工作人員對編碼器心軸的結構改進是成功的。不僅降低對安裝人員技術水平的要求,安裝精度由配件的結構形式和加工精度來保證,而且還杜因為人為的因素造成事故的發生,有效保障了設備的正常運轉。http://www.nbxwtz.com/Products/nmrv063jsj.html

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